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1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、焦作连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、焦作附近连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、焦作本地规格、焦作生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、焦作附近中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、焦作当地合金钢管、焦作不锈钢管、焦作附近石油裂化管、焦作同城地质钢管和其它钢管等。冷轧拨除分一般钢管、焦作附近低中压锅炉钢管、焦作附近高压锅炉钢管、焦作附近合金钢管、焦作不锈钢管、焦作当地石油裂化管、焦作其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、焦作附近合金薄壁钢管、焦作同城不锈薄壁钢管、焦作当地异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、焦作当地20、焦作同城30、焦作同城35、焦作45等优质碳结钢16Mn、焦作同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、焦作30CrMnSi、焦作当地45Mn2、焦作当地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、焦作附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、焦作附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、焦作附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
无缝管常见问题和解决方法在无缝管的生产和使用过程中，常常会遇到一些问题，如折迭、焦作附近尺寸超差、焦作本地划道、焦作同城斗纹和拔凹等。这些问题会影响无缝管的质量和性能，因此需要采取相应的措施进行预防和解决。折迭折迭是指钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长地出现在钢管上。产生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夹杂物、焦作有严重擦伤和裂纹等。预防和消除折迭的方法主要是严格把好穿孔热轧质量关，确保管料表面质量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、焦作本地壁厚不均、焦作附近直径超差、焦作附近椭圆偏心等。产生尺寸超差的原因主要有拔制模具选择不当、焦作同城内外模设计制造不合理或磨损严重等。预防和解决尺寸超差的方法主要是正确设计和选配拔管模具、焦作当地正确执行热处理制度等。划道划道是指钢管表面上呈现纵向直线的划痕，划道长短不一、焦作本地宽窄不等。产生划道的原因主要有拔模表面不光滑、焦作当地锤头过度部分有棱角等。预防和解决划道的方法主要是提高拔管模具的表面质量、焦作同城钢管酸洗后冲洗干净等。斗纹斗纹是指钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长地出现在钢管内外表面上。产生斗纹的原因主要有热处理后的性能不均、焦作附近酸洗后冲洗不干净等。预防和解决斗纹的方法主要是按操作规程要求进行热处理、焦作当地把好酸洗、焦作本地磷化、焦作当地皂化的质量关等。拔凹拔凹是指在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。产生拔凹的原因主要有无芯棒拔制薄壁钢管时减径量过大、焦作同城锤头端部有棱角等。预防和解决拔凹的方法主要是选择合适的拔制工艺、焦作同城锤头端部应无棱角和皱折等。
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